Entwicklung
Hier stellen wir Ihnen kurz den Ablauf einer Maschinen- oder Vorrichtungsentwicklung vor:
Anfrage
Sie schildern uns ihre Aufgabenstellung mit Vorstellungen und Wünschen. Wir benötigen alles, was Sie an Informationen haben. Neben CAD-Daten helfen uns natürlich auch Musterteile.
Angebot
Wir erarbeiten auf Basis ihrer Daten ein Konzept für die Umsetzung und präsentieren Ihnen Lösungsmöglichkeiten, Kosten und Lieferzeiten
Konstruktion
Nach der Bestellung beginnt die detaillierte Konstruktion in 3D-CAD Autodesk Inventor. Zwischenstufen der Entwicklung können Ihnen präsentiert und Abläufe simuliert werden.
Herstellung
Nach ihrer Freigabe des endgültigen Maschinenkonzeptes beginnt die hauseigene Anfertigung der Einzelteile und Beschaffung der Kaufteile. Partnerfirmen unterstützen uns, z.B.: Lasern, Oberflächenbehandlung
Montage
Angefertigte Einzel- und Kaufteile werden montiert. Der elektrische und pneumatische Anschluss alle Sensoren und Aktoren erfolgt, immer in enger Zusammenarbeit mit dem Entwickler.
Inbetriebnahme
Nach der hauseigenen Programmierung der Anlage erfolgt der spannende Moment der ersten Bewegung der Maschine. Nacheinander werden alle Komponenten betätigt und so lange abgestimmt, bis das Ergebnis Ihren Wünschen entspricht.
Lieferung
Wir liefern Ihnen die Anlage zu ihrem gewünschten Standort, nehmen sie dort in Betrieb und schulen bei Bedarf Ihre Mitarbeiter in Bezug auf Bedienung und Wartung.
Service
Im Falle einer Reparatur, für eine Wartung oder für eine Erweiterung der Anlage kommen wir mit unserem Servicefahrzeug zu Ihnen. Ersatzteile, die wir nicht als Standardteile bevorraten, können wir Ihnen beschaffen
CNC-Fräsbearbeitung
Renishaw Messtaster mit optischer Signalübertragung ermöglicht die
automatische Werkstückeinmessung.
Für den Vorrichtungsbau und die Einzelteil- sowie Kleinserienbearbeitung kommt eine HAAS VF2 mit vierter Achse und "Drehschaukel" zum Einsatz.
Die Fräsmaschine ist über das Firmen-Intranet mit dem Konstruktionsbüro verbunden. Die NC-Codes für die Maschine werden auf Basis der CAD Daten vom integrierten Autodesk Inventor CAM berechnet und direkt in den Arbeitspeicher geladen.
Für die Serienbearbeitung stehen uns zwei CHIRON FZ08W zur Verfügung. Sie verfügen beide über Wechseltische: während der Bediener die eine Tischseite belädt, wird auf der gegenüberliegenden Seite unter der Spindel bereits bearbeitet. In Kombination mit dem 12-fach Korbwechsler und den pneumatischen Automatiktüren stehen uns hochdynamische schnelle und dennoch präzise Maschinen für die Bearbeitung vorwiegend von Leichtmetallen zur Verfügung. Eine Chiron verfügt auf dem Wechseltisch über zwei vierte Achsen
3D-Koordinatenmessung
Vermessung eines Aluminium-Kühlkörpers
Die Qualitätskontrolle unserer Serienbauteile erfolgt mit einer Koordinatenmessmaschine LH 87 des Herstellers WENZEL.
Die luftgelagerten Portalachsen aus Granit garantieren höchste Präzision und Wiederholgenauigkeit.
Im Kundenauftrag werden auch externe Bauteile beliebiger Losgröße vermessen
Ferritkern-Bearbeitung
Anpassung an unterschiedliche Wickelkörper.
Die Bearbeitung der Ferritkerne erfolgt auf Flachschleifmaschinen. Die Spannung der Bauteile erfolgt magnetisch, die Bearbeitung mit dimantbestückten Schleifscheiben. Bei größeren Kernen oder gesteppten Luftspalten wird vor dem Schleifen mit Diamantbändern gesägt.
Prototypen, Einzelstücke, Kleinserien für Testzweck und Meßversuche unserer Kunden sind typische Anwendungen. Die Toleranzen der eingeschliffenen Luftspalte bewegen sich +/-0,02mm.
Galerie
Hier ein schneller bildlicher Überblick über unsere Leistungen, klicken Sie für Details oben auf die Untermenüs
